本機設(she)有(you)送料裝(zhuang)置，壓片裝(zhuang)置，制粒整(zheng)粒裝(zhuang)置，升降機構，液壓系(xi)統，冷(leng)卻(que)系(xi)統，除塵裝(zhuang)置，電氣控制，過篩(shai)裝(zhuang)置等部件(jian)組成。

2.1、送料裝置：

制藥干法制粒機

送(song)料裝置(zhi)采用螺桿預壓(ya)(ya)送(song)料，能(neng)夠持續穩定(ding)的將物料供(gong)給壓(ya)(ya)輥(gun)機(ji)構(gou)。螺桿的旋轉(zhuan)速度采用變頻無級調速，具有預壓(ya)(ya)、預排氣功能(neng)。

2.2、制藥干法制粒機壓片裝置：

a、壓(ya)(ya)輥采(cai)用特種不銹(xiu)鋼制造(zao)（0Cr26），經(jing)固溶處理、表面離子氮化(hua)(hua)處理后、具(ju)有耐(nai)酸、耐(nai)堿(jian)、抗氧化(hua)(hua)、耐(nai)腐蝕、高強(qiang)度、耐(nai)磨(mo)、耐(nai)壓(ya)(ya)，材(cai)料符合(he)GMP要求。

b、運行(xing)中(zhong)壓輥有實時電子(zi)監控，能夠精確的(de)反饋壓輥的(de)負載大小(xiao)。

c、壓(ya)輥壓(ya)力有液壓(ya)站和電氣控制，可(ke)自動調(diao)節系統壓(ya)力，保(bao)證片的厚度和密度均勻(yun)*。

d、壓(ya)輥通過變頻(pin)器和變頻(pin)電動機無級(ji)調(diao)速(su)。

e、壓輥(gun)兩(liang)側采用無毒四氟乙稀(xi)、硅橡(xiang)膠密(mi)封，材(cai)料*符合GMP要求。采用機械密(mi)封，能大大減(jian)少四氟乙稀(xi)的磨(mo)損，減(jian)少成品(pin)中四氟乙稀(xi)的含量。

2.3、制粒、整粒裝置：

a、采(cai)用(yong)合理設計(ji)的制粒(li)刀和整粒(li)轉籠來適(shi)用(yong)于不同的物料(liao)，有效地提高(gao)成品(pin)率。

b、采用(yong)變頻調速(su)來改變制粒、整粒速(su)度，整粒范(fan)圍大(da)大(da)增加(jia)。

c、整粒系統有安全的(de)保護(hu)裝置和(he)聯(lian)鎖功(gong)能。

d、采用快裝式沖孔網(wang)，篩網(wang)拆裝方便，整粒后的顆粒目數能滿足用于壓片、灌膠囊、沖劑顆粒等不同場合的要求。

2.4、升降機構：

采用電動油泵裝置，在清洗(xi)時實現(xian)送(song)料裝置的升(sheng)降。

2.5、液壓系統：

采(cai)用進口液壓元件，保(bao)壓性能(neng)好，使物料在(zai)工作過程(cheng)中的壓力基本保(bao)持*，減少(shao)液壓系統(tong)的故障。

2.6、冷卻系統:

采用(yong)冷(leng)卻(que)(que)水冷(leng)卻(que)(que)或用(yong)制(zhi)冷(leng)機組提供的(de)冷(leng)凍水冷(leng)卻(que)(que)。以保證(zheng)熱敏性物料也可以進(jin)行干法制(zhi)粒，冷(leng)卻(que)(que)水通過(guo)流量控(kong)制(zhi)閥進(jin)行調整， 確保壓(ya)輥在設定的(de)溫度下進(jin)行工(gong)作，冷(leng)卻(que)(que)部分通過(guo)旋轉接(jie)頭裝置，壓(ya)輥和軸(zhou)有軸(zhou)向徑向密封，能有效防止冷(leng)卻(que)(que)水泄露。

2.7、除塵系統：

采用脈沖除(chu)塵(chen)(chen)，除(chu)塵(chen)(chen)效果(guo)可靠，有效的(de)防止粉(fen)塵(chen)(chen)飛(fei)揚(yang)，做到粉(fen)塵(chen)(chen)回收，保(bao)護工作(zuo)環境，節省大面積除(chu)塵(chen)(chen)費用。